电渣压力焊需要注意的几小点

电渣压力焊是建筑主体施工时经常遇见的操作工艺。今天就来聊聊电渣压力焊注意事项。

一、什么是电渣压力焊

钢筋电渣压力焊是指将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。

二、电渣压力焊适用范围

电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接和斜向(倾斜度在 4:1 范围内)钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

三、电渣压力焊钢筋规格

1)、电渣压力焊焊接适用的钢筋牌号HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。(在生产中,对于有较高要求的抗震结构用钢筋,在牌号后加 E可参照同级别钢筋施焊)
钢筋直径12mm(应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正,不偏歪, 多做焊接工艺试验,确保焊接质量)--32mm。

四、焊剂的要求

焊剂应存放在干燥的库房内,若受潮时,在使用前应经 250~350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

五、操作人员要求

1)、有操作证(每两年复试一次)
承担焊接工程的企业,应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训,经考核合格方可上岗。建立健全各项焊接安全生产管理制度。
2)、有动火证
3)、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径 5~10m 以内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品,防止火灾事故发生。(现场施工一定要注意外墙保温板,以及外架安全网)

六、电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

1)、两根同牌号、不同直径的钢筋焊时其径差不得超过 7mm(如直径为22的钢筋不能直接与直径为14以下的钢筋焊接)
2)、焊包要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm;当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。这表明,上下钢筋四周已经熔合。
3)、上下两钢筋轴线应在同一直线上,焊接接头上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得超过 2mm。
4)、带肋钢筋进行对接连接时,宜将纵肋对纵肋(最好是这样),以获得足够的有效连接面积,这是总结生产经验而规定。
5)、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
6)、接头处的弯折角度不得大于 3°

七、现场焊接存在问题示例

焊包不均
轴线偏移1

轴线偏移
咬边(缺口)
弯折

八、电渣压力焊焊接缺陷及消除措施

1)、轴线偏移
1.矫直钢筋端部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.及时修理或更换夹具。
2)、弯折
1.矫直钢筋端部;
2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;
4.修理或者更换夹具。
3)、咬边
1.减少焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
4)、未焊合
1.增大焊接电池;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如;
5)、焊包不均
1.钢筋端面应平整;
2.填装焊剂尽量均匀;
3.延长电渣过程时间,适当增加熔化量。
6)、烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋。
7)、焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂。
现场一般处理方式:根据严重程度而言,轻微的附加一根钢筋绑扎搭接,严重的就重新割了重新焊接。
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