在承压特种设备检验中如何应用涡流检测技术

涡流检测技术作为一门新兴的技术含量较高的检测技术,受到工业领域的广泛关注。这门技术充分利用物理知识,以电磁感应以为基础,当交变电流靠近线圈时,带来的磁场会出现涡流。工作人员通过对线圈中磁场阻抗发生的变化情况检测出设备的一些基本情况,操作简单便捷。目前,涡流检测技术在我国的推广过程中,由于技术条件的局限性,并没有在承压特种设备检验中得到广泛的应用。

  1.涡流检测技术的优缺点及技术分类

  1.1涡流检测技术优缺点

  1.1.1涡流检测技术优点
  涡流检测技术的优点可以表现在以下5个方面。
  (1)在应用涡流检测技术时线圈与被测工件不需要触碰,这在很大程度上提高了检测速度,有利于实现科学联网、在线检测。
  (2)涡流检测技术有着较高的灵敏度,可以进行线性指示。因此,用涡流检测技术对工件进行检测所得到的结论有较高的可信度,更加保证了工人进行工件加工时的安全性。
  (3)在进行检测时,会有很多影响因素。涡流检测技术可以很好地运用控制变量,有利于检测的进行。
  (4)涡流检测技术不受温度的影响,因此涡流检测技术可以更好地检测工件,同时涡流检测的探头所能达到的地方较远,扩大了涡流检测技术的检测范围,更加方便我国工业领域进行产品检测。
  (5)涡流检测技术通过电信号显示检测结果,可以更好地对所反馈来的结果进行数据分析,提高精确性和可信度。
 
     1.1.2涡流检测技术缺点涡流检测技术的缺点体现在以下4个方面。
  (1)涡流检测技术所能检测的工件必须是导电的。因此,检测工件以金属为主。而且涡流监测技术的基本原理是电磁感应,对一些产品内部的情况并不能很好地进行检测。
  (2)用涡流检测技术进行物流渗透检测时所能达到的深度受到频率的影响,当频率增大时,涡流密度也增大,所以在对物品进行检测时,如果要想使用涡流检测技术,就要充分地了解材料,从多方面进行考虑,做出最优选择。
  (3)涡流检测技术所能感应到的区域主要以圆环区域为主,因此所检测的结果有一定的片面性,并不能精确地指明工件中存在问题的具体位置。
  (4)涡流检测技术用探头检测时所检测的区域较小,若想进行较为全面的检查,必须要花费大量的时间,这在一定程度上耗费了成本。

  1.2涡流检测技术的分类

  涡流检测技术大概可以分插入式线圈、穿过式线圈以及探头式线圈3种类型。
  插入式线圈较为广泛地应用于工件的管状或者孔状部位,通过将线圈插入到被测工件的管或孔当中,对工件的内部管道情况进行勘察,有利于对材料内部进行了解。
  穿过式线圈多数用来检测棒状过线形等材料,这种方式让被测原件穿到线圈当中,充分利用电磁感应和涡流技术,通过反馈信号来明确工件是否存在缺陷和问题。
  探头式线圈较为广泛地运用在局部检测中,通过把线圈安置在需要检测的地方,就可以检验出机器在该部分是否存在问题。而且在日常生活的实际运用中,为了更好地提高涡流检测技术中探头式线圈的准确性和灵敏性,人们习惯在探头式线圈中插入磁芯,这样可以更好地将被测工件的情况反映出来。

  2.涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

  目前,涡流检测技术在承压特种设备检验中并没有得到广泛应用,但是涡流检测技术可以很好地帮助我们检测出工件存在的缺陷。

  2.1对换热器、换热管和锅炉水冷壁管进行检测

  插入式线圈可以很好地对管状材料进行检测,而这也是目前我国涡流检测技术中较为成熟的一个技术,也是在实际生活中运用最为广泛的一个技术。因此,该技术有着成熟的工艺和较高的准确性。
  这种技术可以对一些使用中的换热器、冷凝器的换热管以及锅炉水冷壁管进行检测,可以用宏观和内窥镜进行检查,而且涡流检测技术可以弥补目前现阶段我国对这些设备进行检测存在的空白,让检测结果更加真实可靠全面。而用涡流检测技术对上述所提到的仪器进行检测时,可以选用多通道远场检测探头,或者可以与自动爬行器配备使用手持外置式探头,这样可以有效地提高检测效率。而且在具体用涡流检测技术进行检测时,要从被测工件的材料尺寸等多方面考虑,选择最合适的探头和检测方式,这样在节省经济支出的同时,也可以更好地提高操作效果。

  2.2对奥氏体不锈钢焊缝进行检测

  涡流检测技术除了可以对上文提到的一些设备进行检测外,还可以对奥氏体不锈钢焊缝进行检测。我国以往对奥氏体不锈钢焊缝进行检测时,由于被测工件的材料并不是铁磁性材料,因此,在进行压力检验时并不能进行磁粉检测,而且由于该材料的晶体比较粗大,若采用超声波探伤的方法会由于声波散射而并不能带来非常准确的结果,这就给检测奥氏体不锈钢焊缝带来了一定的困难,降低了检测效率,增加了检测的工作量。
  若用涡流检测技术对奥氏体不锈钢焊缝进行检测,可以选用焊缝专用探头进行检测,而且检测到的最大深度为5mm。现阶段,用涡流检测技术检测焊缝时,对焊缝表面质量要求较高,如果焊缝形状发生突变或出现一些其他特殊情况,并不能很好地进行检测。为此,选用涡流检测技术与射线技术相结合的方式对奥氏体不锈钢焊缝进行检测。首先,用涡轮探伤对奥氏体不锈钢焊缝整体进行初步检测,接着针对所得到的探测结果进行分析,对有疑问的地方再进一步使用射线检测技术进行检测,这样可以很大程度地提高检测的准确性。但是即便如此,在进行奥氏体不锈钢焊缝检测时,还要注意选取平整表型正常的焊缝,从而提高灵敏度。

  2.3对工业管道进行检测

  在以往我国对工业管道进行定期检查的过程中,经常会受到一些条件因素的限制,比如停机时间或者检修成本不够等,这些问题都会造成对工业管道不能有清楚的认知,而且对于一些将外部用保温绝热的材料包裹起来的工业管道进行检测时,通常需要对局部进行拆卸,这样给检测过程增加了难度。而采用涡流探伤技术进行检测,可以同时对多个焊口进行检测,提高了工作效率。在实际应用过程中,还可以根据工业管道的不同需求选择不同的探头。
  另外,将涡流检测技术运用到工业管道的定期检查当中,虽然灵敏度并不能和其他检测方法相比,但是可以与其他无损检测方法结合使用,这样可以更好地提高工作效率,比如在涡流探头中装设摄像头,在进行检测的同时,可以更加清晰地对内部具体情况进行窥探,增加对工业管道内部情况的掌握程度,以此提高检查的准确性。如果涡流探伤检测技术在工业管道定期检查中得到广泛运用,那么将有助于提高检查的准确度。

  3.结语

  综上所述,涡流检测技术在我国现阶段是值得推广的一门检测技术,可以很好地将被测工件中存在的问题进行反馈。但是目前这门技术还处于研发阶段,因此,要想更好地对被测工件的缺陷做出准确的位置判断,还需要不断提高技术研究。而涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用,通过与其他无损检测技术相结合,对承压特种设备进行检验,可以更好地帮助人们对承压特种设备的工作情况进行了解,从而为我国日后工作的开展提供良好的保障。

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